కమ్రిస్, చైనాలో ప్రొఫెషనల్ ప్లాస్టిక్ యంత్రాల తయారీదారుగా, దానిబ్లిస్టర్ షీట్ మెషిన్మాడ్యులర్ డిజైన్ భావనను అవలంబిస్తుంది మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగతంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో హై ప్లాస్టిసైజింగ్ సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, హైడ్రాలిక్ ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, హ్యాంగింగ్ అడ్జస్టబుల్ డై మరియు వర్టికల్ త్రీ-రోల్ క్యాలెండర్ ఉన్నాయి. సహాయక వ్యవస్థ పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థను రూపొందించడానికి ప్రీ-కూలింగ్ పరికరం, త్రీ-ఇన్-వన్ రోలర్ థర్మోస్టాట్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూలింగ్ బ్రాకెట్‌ను అనుసంధానిస్తుంది.
మా బ్లిస్టర్ షీట్ మెషీన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
1. అధిక నాణ్యతతో కూడినదిబ్లిస్టర్ షీట్ మెషిన్మెటీరియల్ అనుకూలత యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంది, PE, PP, ABS, HIPS మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. పరికరాల పారామితులు మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వివిధ వెడల్పులు మరియు మందంతో షీట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ సౌలభ్యత వినియోగదారులను మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి నిర్దేశాలను త్వరగా సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అధిక ప్లాస్టిసైజింగ్ డిజైన్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోయేలా చేస్తుంది మరియు మెటీరియల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్ పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్థిర ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థ షీట్ ఏర్పడే స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఈ లక్షణాలు కలిసి ఉత్పత్తి నాణ్యత ఏకరూపత మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపుకు హామీ ఇస్తాయి.
ఉత్పత్తి పారామితులు
| ABS షీట్ వెడల్పు |
మందం |
ఎక్స్‌ట్రూడర్ రకం |
మోటార్ పవర్ |
కెపాసిటీ |
|
|
|
90/38 |
|
|
| 1500మి.మీ |
0.8-6మి.మీ |
120/38 |
220kw |
650 కిలోల/గం |
| 1900మి.మీ |
0.8-6మి.మీ |
130/38 |
250కి.వా |
1000 కేజీ/గం |
| 2000మి.మీ |
0.8-6మి.మీ |
150/38 |
280kw |
1300 కిలోల/గం |
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
బ్లిస్టర్ షీట్ మెషిన్యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ముడి పదార్థాలను ప్లాస్టిసైజ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగిన స్థితిలోకి మారుస్తుంది. నిర్దిష్ట వెడల్పుతో షీట్ ఖాళీగా ఉండేలా ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన తర్వాత మెల్ట్ సర్దుబాటు చేయగల డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది. నిలువుగా ఉండే మూడు-రోల్ క్యాలెండర్ షీట్‌పై ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహిస్తుంది, ఆపై క్యూరింగ్ మరియు సెట్టింగ్ కోసం బహుళ-దశల శీతలీకరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్రాక్షన్ పరికరం స్థిరమైన ఉద్రిక్తతను అందిస్తుంది మరియు చివరకు కట్టింగ్ సిస్టమ్ స్థిర-పొడవు కట్టింగ్ మరియు అంచు మెటీరియల్ చికిత్సను పూర్తి చేస్తుంది. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అన్ని లింక్‌ల సమన్వయ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
పరికరాల ఎంపిక నుండి ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్ వరకు పూర్తి ప్రాసెస్ సపోర్టును అందించడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల బృందంతో కాంరైస్ పూర్తి సేవా హామీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ సేవలు మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన తప్పు నిర్వహణ యంత్రాంగాలు కస్టమర్ ఉత్పత్తి లైన్ల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి. విడిభాగాల సరఫరా వ్యవస్థ సాధారణ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేస్తుంది మరియు కస్టమర్ డౌన్‌టైమ్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
